10.05.2022
Вентиляционные системы Sodeca для туннелей
Тип: дымосос напорный.
используется для утилизации продуктов горения из котельных топок посредством создания принудительной тяги.
Для обеспечения надежной продолжительной работы и исключения перебоев рекомендуется применять дымососы ДН в котельных агрегатах, оснащенных дополнительно газовыми очистными установками.
Гарантийный срок: 12 месяцев со дня установки дымососа, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя.
Технические характеристики и параметры дымососа ДН
Марка дымососа: ДН-6,3; ДН-8; ДН-9; ДН-10; ДН-11,2; ДН-12,5; ДН-13; ДН-15; ДН-17; ДН-19; ДН-21; ДН-22.
Среднего и высокого давления.
Тип всасывания: односторонний.
Направление вращения: правое или левое.
Лопатки: загнуты назад.
Количество лопаток: 16 шт.
Страна производитель: Россия.
Марка дымососа
|
Электродвигатель | Параметры в рабочей зоне | Масса, кг | |||||
Электродвигатель | Мощность, кВт | Частота вращения, мин–¹ | Производительность 10³ х м³/час | Полное давление, Па | 1 | 2 | 3 | |
ДН-6,3 | АИР112МВ6 | 4 | 1000 | 3400 | 435 | 325 | 510 | 460 |
АИР112М4 | 5,5 | 1500 | 5100 | 980 | 325 | 510 | 460 | |
ДН-8 | 5А160S6 | 11 | 1000 | 6700 | 780 | 505 | 700 | 655 |
5А160S4 | 15 | 1500 | 10460 | 1780 | 505 | 700 | 655 | |
ДН-9 | 5А160S6 | 11 | 1000 | 9930 | 990 | 550 | 780 | 725 |
5А160S4 | 15 | 1500 | 14900 | 2220 | 550 | 780 | 725 | |
ДН-10 | 5А160S6 | 11 | 1000 | 13620 | 1150 | 620 | 885 | 925 |
АИР180М4 | 30 | 1500 | 20450 | 2680 | 700 | 950 | 990 | |
ДН-11,2 | 5А200М6 | 22 | 1000 | 19100 | 1550 | 920 | 1325 | 1270 |
5А200L4 | 45 | 1500 | 28750 | 3500 | 980 | 1390 | 1375 | |
ДН-12,5 | 5А200L6 | 30 | 1000 | 26600 | 1950 | 1130 | 1515 | 1460 |
5А250S4 | 75 | 1500 | 39900 | 4400 | 1340 | 1725 | 1715 | |
ДН-13 | 5А200L6 | 30 | 1000 | 40000 | 1800 | 1200 | 1710 | 1520 |
5АМ280S4 | 110 | 1500 | 60000 | 4000 | 1530 | 2090 | - | |
ДН-15 | 5А280S8 | 55 | 750 | 37500 | 1700 | - | 2100* | - |
5А280S6 | 75 | 1000 | 50000 | 3000 | - | - | ||
АИР355S4 | 250 | 1500 | 78000 | 6900 | - | - | ||
АОД-355Х-4 | 250 | 1500 | 78000 | 6900 | - | - | ||
ДН-17 | 5А280S8 | 55 | 750 | 57000 | 2200 | - | 2320* | - |
АИР355S6 | 160 | 1000 | 75000 | 3500 | - | - | ||
ДАЗО4-400ХК-4 | 315 | 1500 | 110000 | 8600 | - | - | ||
ДАЗО4-400Х-4 | 400 | 1500 | 110000 | 8600 | - | - | ||
ДН-19 | АИР355М10 | 110 | 600 | 62000 | 1700 | - | 3150* | - |
АИР355S8 | 132 | 750 | 78000 | 2700 | - | - | ||
АИР355МА6 | 200 | 1000 | 105000 | 4620 | - | - | ||
АОД4-355Х-6 | 200 | 1000 | 105000 | 46200 | - | - | ||
АИР355МВ6 | 250 | 1000 | 105000 | 4620 | - | - | ||
ДАЗО4-400ХК-6 | 250 | 1000 | 105000 | 4620 | - | - | ||
ДН-21 | АИР355S10 | 90 | 600 | 83000 | 2100 | - | 4340* | - |
АИР355МА8 | 160 | 750 | 105000 | 3300 | - | - | ||
АДН-315-6 | 315 | 1000 | 135000 | 5850 | - | - | ||
ДАЗО4-400Х-6 | 315 | 1000 | 135000 | 5850 | - | - | ||
ДАЗО4-400У-6 | 400 | 1000 | 135000 | 5850 | - | - | ||
ДН-22 | ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 162000 | 3200 | - | 5250* | - |
Подготовка дымососа ДН к работе и меры безопасности при работе
При пуске дымососа в работу необходимо:
Подключение дымососа к сети должен производить электромонтер с разрядом не ниже третьего и с 3-ей формой допуска.
Перед монтажом дымосос ДН произвести внешний осмотр его узлов. Убедиться в плавном вращении рабочего колеса. Проверить затяжку болтовых соединений и при необходимости затянуть ослабевшие болты. Проверить мегомметром изоляцию обмоток электродвигателя, при необходимости просушить обмотки. В течении 2-х часов после пуска измерять температуру корпуса электродвигателя (температура не должна превышать 55 градусов С).
Техническое обслуживание дымососа ДН
Во время эксплуатации дымососа необходимо:
Обслуживание электродвигателей привода производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей.
Акустические характеристики дымососа ДН
Марка дымососа
|
n, мин -1 | Зона измерений | Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц | Lpa, дБА | ||||||
125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | ||||
ДН-8 | 1000 | Нагнетание | 86 | 90 | 88 | 85 | 83 | 77 | 70 | 91 |
Всасывание | 82 | 86 | 84 | 81 | 79 | 73 | 66 | 87 | ||
Вокруг корпуса | 77 | 81 | 78 | 75 | 72 | 65 | 58 | 80 | ||
1500 | Нагнетание | 94 | 96 | 101 | 98 | 95 | 90 | 85 | 103 | |
Всасывание | 90 | 92 | 97 | 94 | 91 | 87 | 81 | 99 | ||
Вокруг корпуса | 85 | 87 | 91 | 88 | 84 | 78 | 73 | 92 | ||
ДН-9 | 1000 | Нагнетание | 90 | 94 | 92 | 89 | 87 | 81 | 74 | 94 |
Всасывание | 86 | 90 | 88 | 85 | 84 | 77 | 70 | 90 | ||
Вокруг корпуса | 81 | 84 | 82 | 79 | 76 | 69 | 62 | 83 | ||
1500 | Нагнетание | 97 | 100 | 105 | 102 | 99 | 94 | 89 | 107 | |
Всасывание | 93 | 96 | 101 | 98 | 95 | 90 | 85 | 103 | ||
Вокруг корпуса | 88 | 91 | 94 | 91 | 89 | 82 | 77 | 96 | ||
ДН-10 | 1000 | Нагнетание | 94 | 98 | 96 | 93 | 91 | 85 | 78 | 98 |
Всасывание | 90 | 94 | 92 | 89 | 87 | 81 | 74 | 92 | ||
Вокруг корпуса | 85 | 88 | 86 | 83 | 80 | 73 | 66 | 87 | ||
1500 | Нагнетание | 101 | 104 | 109 | 106 | 103 | 98 | 93 | 111 | |
Всасывание | 96 | 99 | 104 | 101 | 99 | 97 | 91 | 107 | ||
Вокруг корпуса | 92 | 95 | 99 | 96 | 92 | 86 | 81 | 100 | ||
ДН-11,2 | 1000 | Нагнетание | 98 | 102 | 100 | 97 | 94 | 89 | 82 | 102 |
Всасывание | 94 | 98 | 96 | 93 | 90 | 85 | 78 | 98 | ||
Вокруг корпуса | 94 | 98 | 96 | 93 | 90 | 85 | 78 | 98 | ||
1500 | Нагнетание | 105 | 108 | 113 | 110 | 107 | 102 | 97 | 115 | |
Всасывание | 101 | 103 | 108 | 106 | 103 | 100 | 95 | 111 | ||
Вокруг корпуса | 96 | 99 | 103 | 100 | 96 | 90 | 85 | 104 | ||
ДН-12,5 | 1000 | Нагнетание | 102 | 106 | 104 | 101 | 99 | 93 | 86 | 106 |
Всасывание | 98 | 102 | 100 | 97 | 95 | 89 | 82 | 102 | ||
Вокруг корпуса | 93 | 97 | 94 | 91 | 88 | 81 | 74 | 95 | ||
1500 | Нагнетание | 109 | 112 | 17 | 114 | 111 | 106 | 101 | 119 | |
Всасывание | 104 | 107 | 112 | 110 | 107 | 104 | 99 | 115 | ||
Вокруг корпуса | 100 | 103 | 107 | 104 | 100 | 94 | 89 | 108 | ||
Марка дымососа
|
n, мин -1 | Зона измерений | Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц | Lpa, дБА | ||||||
125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | ||||
ДН-13 | 1000 | Нагнетание | 101 | 106 | 105 | 102 | 100 | 96 | 90 | 107 |
Всасывание | 97 | 102 | 101 | 98 | 96 | 92 | 86 | 103 | ||
Вокруг корпуса | 92 | 97 | 95 | 92 | 89 | 84 | 78 | 96 | ||
1500 | Нагнетание | 110 | 113 | 118 | 115 | 112 | 107 | 102 | 120 | |
Всасывание | 106 | 109 | 114 | 111 | 108 | 103 | 98 | 116 | ||
Вокруг корпуса | 101 | 104 | 108 | 105 | 101 | 95 | 90 | 109 | ||
ДН-15 | 750 | Нагнетание | 98 | 103 | 102 | 99 | 97 | 93 | 87 | 104 |
Всасывание | 94 | 99 | 98 | 95 | 93 | 89 | 83 | 100 | ||
Вокруг корпуса | 89 | 94 | 92 | 89 | 86 | 81 | 75 | 93 | ||
1000 | Нагнетание | 106 | 111 | 110 | 107 | 105 | 101 | 95 | 112 | |
Всасывание | 102 | 1107 | 106 | 103 | 101 | 87 | 91 | 108 | ||
Вокруг корпуса | 97 | 102 | 100 | 97 | 94 | 89 | 83 | 101 | ||
1500 | Нагнетание | 115 | 118 | 123 | 120 | 117 | 112 | 107 | 125 | |
Всасывание | 111 | 114 | 119 | 116 | 113 | 108 | 104 | 121 | ||
Вокруг корпуса | 106 | 109 | 113 | 110 | 106 | 100 | 95 | 114 | ||
ДН-17 | 750 | Нагнетание | 103 | 108 | 107 | 104 | 102 | 98 | 92 | 109 |
Всасывание | 95 | 104 | 103 | 100 | 98 | 94 | 88 | 105 | ||
Вокруг корпуса | 94 | 99 | 97 | 94 | 91 | 86 | 89 | 98 | ||
1000 | Нагнетание | 110 | 115 | 114 | 111 | 109 | 105 | 99 | 116 | |
Всасывание | 106 | 111 | 110 | 107 | 105 | 101 | 95 | 112 | ||
Вокруг корпуса | 101 | 106 | 104 | 101 | 99 | 93 | 87 | 105 | ||
1500 | Нагнетание | 119 | 122 | 127 | 124 | 121 | 116 | 111 | 129 | |
Всасывание | 115 | 118 | 123 | 120 | 117 | 112 | 107 | 125 | ||
Вокруг корпуса | 110 | 113 | 117 | 114 | 110 | 104 | 99 | 118 | ||
Марка дымососа
|
n, мин -1 | Зона измерений | Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц | Lpa, дБА | ||||||
125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | ||||
ДН-19 | 750 | Нагнетание | 102 | 104 | 102 | 100 | 97 | 94 | 90 | 105 |
Всасывание | 98 | 100 | 98 | 96 | 93 | 90 | 86 | 101 | ||
Вокруг корпуса | 93 | 95 | 92 | 90 | 86 | 82 | 78 | 95 | ||
1000 | Нагнетание | 107 | 112 | 111 | 108 | 106 | 102 | 96 | 113 | |
Всасывание | 103 | 108 | 107 | 104 | 102 | 98 | 92 | 109 | ||
Вокруг корпуса | 98 | 102 | 101 | 98 | 96 | 90 | 83 | 102 | ||
1500 | Нагнетание | 114 | 119 | 118 | 115 | 113 | 109 | 103 | 120 | |
Всасывание | 110 | 115 | 114 | 111 | 109 | 105 | 99 | 116 | ||
Вокруг корпуса | 105 | 110 | 108 | 105 | 103 | 97 | 90 | 109 | ||
ДН-21 | 750 | Нагнетание | 105 | 107 | 105 | 103 | 100 | 97 | 93 | 108 |
Всасывание | 101 | 103 | 101 | 99 | 96 | 93 | 89 | 104 | ||
Вокруг корпуса | 96 | 98 | 95 | 93 | 89 | 85 | 81 | 98 | ||
1000 | Нагнетание | 110 | 115 | 114 | 111 | 109 | 105 | 99 | 116 | |
Всасывание | 106 | 111 | 110 | 107 | 105 | 101 | 95 | 112 | ||
Вокруг корпуса | 101 | 106 | 104 | 101 | 98 | 93 | 86 | 105 | ||
1500 | Нагнетание | 117 | 122 | 121 | 118 | 116 | 112 | 106 | 123 | |
Всасывание | 113 | 118 | 117 | 114 | 112 | 108 | 102 | 119 | ||
Вокруг корпуса | 108 | 113 | 111 | 108 | 106 | 100 | 93 | 112 |
Условия эксплуатации дымососа ДН
Дымосос ДН предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах в условиях умеренного (У) климата 1-3 категории размещения по ГОСТ 15150, невзрывоопасные зоны, незначительный уровень механических внешних воздействующих факторов.
Температура окружающей среды от – 40о С до + 40о С.
Максимальный эффект от применения дымососа ВД обеспечивает его эксплуатация в условиях умеренного либо тропического климата, 2-3-я категории размещения.
При обеспечении условий эффективной защиты электрических элементов прибора – допустима 1-я категория. Допустимые параметры внешней температуры – в диапазоне от минус до плюс 40 градусов.
Системы вентиляции используются для поддержания чистоты воздуха в производственных помещениях и местах проживания людей, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. Основным свойством вентиляции является устранение вредных выделений в помещениях, к которым относят: избыточное тепло и влагу, различные газы и пары вредных веществ, а также пыль и смог.
дымососы ВД воздуходувные машины, для перемещения воздуха по воздуховодам систем кондиционирования и вентиляции, а также для осуществления прямой подачи либо отсасывания воздуха из помещения.
Указание мер безопасности при работе с дымососом ДН
При эксплуатации дымососа руководствуйтесь ГОСТ 12.2.0420 «Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства» и «Правилами устройства электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Типовыми инструкциями по технике безопасности при монтаже оборудования.
Следите за исправностью электрооборудования. Не работайте без заземления электродвигателя или при несправности заземления.
Ремонт и очистку двигателя производите только после полной остановки вращающихся частей дымососа и полного снятия напряжения отключением от сети.
При обнаружении вибрации, ударов, повышения шума, запаха гари электроизоляции, отключите дымосос от сети.
Обслуживание дымососов должно производиться персоналом, изучившим настоящую инструкцию и имеющему квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок, не нижнее III.
При возникновении пожара:
Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 |
Марка дымососа
|
A | A1 | A2 | C | C1 | C2 | D | D1 | L | H | B | a1 | a2 | d | d1 | h | h1 | n | n1 | n3 | n4 | t1 | t2 | l |
6,3 | 410 | 366 | 285 | 236 | 610 | 330 | 418 | 460 | 945 | 922 | 1061 | 315 | 240 | 12 | 15 | 532 | 413 | 12 | 12 | 3 | 3 | 122 | 95 | 328 |
8 | 520 | 450 | 354 | 299 | 610 | 330 | 530 | 570 | 1220 | 1168 | 1333 | 400 | 300 | 14 | 15 | 582 | 523 | 12 | 16 | 5 | 3 | 90 | 118 | 510 |
9 | 585 | 500 | 388 | 318 | 610 | 330 | 530 | 570 | 1258 | 1318 | 1485 | 450 | 338 | 14 | 15 | 582 | 593 | 12 | 18 | 5 | 4 | 100 | 97 | 529 |
10 | 620 | 572 | 438 | 336 | 610 | 330 | 667 | 702 | 1360 | 1483 | 1616 | 512 | 375 | 14 | 15 | 600 | 700 | 12 | 28 | 9 | 5 | 64 | 88 | 548 |
11,2 | 694 | 710 | 475 | 367 | 760 | 565 | 667 | 702 | 1570 | 1686 | 1869 | 630 | 430 | 14 | 15 | 700 | 784 | 12 | 34 | 10 | 7 | 71 | 68 | 575 |
12,5 | 816 | 675 | 520 | 333 | 760 | 565 | 836 | 870 | 1780 | 1876 | 2068 | 625 | 470 | 14 | 15 | 730 | 867 | 16 | 20 | 5 | 5 | 135 | 104 | 698 |
13 | 816 | 675 | 630 | 368 | 760 | 565 | 836 | 870 | 2057 | 1876 | 2068 | 625 | 580 | 14 | 15 | 760 | 867 | 16 | 38 | 9 | 10 | 75 | 63 | 750 |
Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 исполнение 3 |
Марка дымососа
|
Amax | a | B | b | D | D1 | d | H | h | h1 | C | E | L1 | L2 | L3 | t1 | t2 | T1 | T2 | N | N2 | n1 | n2 |
6,3 | 1551 | 330 | 1057 | 409,5 | 418 | 460 | 12 | 926 | 413 | 532 | 315 | 236 | 236 | 460 | 610 | 122 | 95 | 366 | 285 | 8 | 12 | 3 | 3 |
8 | 1930 | 487 | 1329 | 520 | 530 | 570 | 12 | 1172 | 523 | 580 | 400 | 300 | 277 | 500 | 610 | 90 | 118 | 450 | 354 | 12 | 12 | 5 | 3 |
9 | 2099 | 508 | 1490 | 585 | 530 | 570 | 14 | 1322 | 593 | 580 | 450 | 338 | 296 | 530 | 610 | 100 | 97 | 500 | 388 | 12 | 18 | 5 | 4 |
10 | 2175 | 555 | 1650 | 650 | 660 | 702 | 14 | 1473 | 663 | 600 | 500 | 375 | 315 | 550 | 610 | 92 | 85 | 552 | 425 | 12 | 22 | 6 | 5 |
11,2 | 2554 | 577 | 1843 | 728 | 660 | 702 | 14 | 1655 | 748 | 700 | 560 | 420 | 343 | 800 | 760 | 121 | 118 | 605 | 472 | 12 | 18 | 5 | 4 |
12,5 | 2825 | 671 | 2051 | 812,5 | 830 | 875 | 14 | 1849 | 838 | 730 | 625 | 470 | 368 | 800 | 760 | 135 | 104 | 675 | 520 | 16 | 20 | 5 | 5 |
13 | 3072 | 717 | 2051 | 812,5 | 830 | 875 | 14 | 1849 | 838 | 760 | 625 | 580 | 368 | 800 | 760 | 75 | 63 | 675 | 630 | 16 | 38 | 9 | 10 |
Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 исполнение 5 |
Марка дымососа
|
А | a | B | B2 | b | D | D1 | d | H | h | h1 | C | E | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | t1 | t2 | T1 | T2 | N | N2 | N3 | n1 | n2 |
6,3 | 1100 | 330 | 1057 | 1468 | 409.5 | 418 | 460 | 12 | 926 | 413 | 532 | 315 | 236 | 184 | 450 | 235 | - | 1075 | 122 | 95 | 366 | 385 | 8 | 12 | 4 | 3 | 3 |
8 | 1305 | 487 | 1329 | 1812 | 520 | 530 | 570 | 12 | 1172 | 523 | 580 | 400 | 300 | 215 | 420 | 245 | - | 1275 | 90 | 118 | 450 | 354 | 12 | 12 | 4 | 5 | 3 |
9 | 1465 | 508 | 1490 | 1902 | 585 | 530 | 570 | 14 | 1322 | 593 | 580 | 450 | 338 | 296 | 450 | 245 | 393 | 1275 | 100 | 97 | 500 | 388 | 12 | 18 | 5 | 5 | 4 |
10 | 1530 | 555 | 1650 | 2139 | 650 | 660 | 702 | 14 | 1473 | 663 | 600 | 500 | 375 | 315 | 450 | 245 | 450 | 1422 | 92 | 85 | 552 | 425 | 12 | 22 | 5 | 6 | 5 |
11,2 | 1815 | 577 | 1843 | 2728 | 728 | 660 | 702 | 14 | 1655 | 748 | 700 | 560 | 420 | 300 | 650 | 370 | 620 | 990 | 121 | 118 | 605 | 472 | 12 | 18 | 5 | 5 | 4 |
12,5 | 1930 | 671 | 2051 | 2845 | 812.5 | 830 | 875 | 14 | 1849 | 838 | 730 | 625 | 470 | 326 | 650 | 370 | 620 | 990 | 135 | 104 | 675 | 520 | 16 | 20 | 5 | 5 | 5 |
13 | 2030 | 717 | 2051 | 2845 | 812.5 | 830 | 875 | 14 | 1849 | 838 | 760 | 625 | 580 | 381 | 650 | 370 | 620 | 990 | 75 | 63 | 675 | 630 | 16 | 38 | 5 | 9 | 10 |
Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 15-17 исполнение 3 |
Марка дымососа
|
Аmax | A1 | a | B | b | D | H | h | С | E | L1 | L2 | t1 | t2 | T1 | T2 |
15 | 2401 | 1506 | 715 | 2537 | 975 | 1500 | 2328 | 1400 | 750 | 560 | 674 | 230 | 165 | 160 | 825 | 640 |
17 | 2463 | 1540 | 743 | 2857 | 1105 | 1700 | 2648 | 1600 | 850 | 632 | 746 | 228 | 184 | 175 | 920 | 700 |
Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 19-22 исполнение 3 |
Марка дымососа
|
A | A1 | a | B | b | D | D1 | H | h | h1 | C | E | L1 | L2 | L3 | L4 | t1 | t2 | T1 | T2 | N | N2 | n1 | n2 |
19 | 2974 | 1870 | 924 | 3209 | 1235 | 1245 | 1325 | 2810 | 750 | 1230 | 950 | 707 | 1437 | 1740 | 600 | 450 | 367,5 | 205 | 1070 | 820 | 16 | 16 | 4 | 4 |
21 | 3143 | 1943 | 980 | 3703 | 1365 | 1650 | 1720 | 3041 | 750 | 1340 | 1050 | 780 | 1585 | 1926 | 670 | 448 | 225 | 172 | 1125 | 860 | 12 | 20 | 5 | 5 |
22 | 3180 | 1960 | 1000 | 4476 | 1650 | 1650 | 1720 | 3578 | 850 | 1464 | 1540 | 818 | 1850 | 2444 | 600 | 500 | 330 | 232,5 | 1650 | 930 | 12 | 18 | 5 | 4 |
Аэродинамические характеристики на дымосос ДН предоставляются по запросу.
Эксплуатация дымососа ДН
Монтаж дымососа.
Дымосос ДН устанавливается в намеченном проекту месте и закрепляется.
Перед началом монтажа проверить готовность места монтажа, в которое должен быть установлен дымосос. Перед монтажом дымососа необходимо произвести внешний осмотр узлов. Замеченные повреждения, полученные в результате неправильной транспортировки и хранения, устранить.
При монтаже дымососа необходимо:
Убедиться в легком и плавном (без касаний и заеданий) вращений рабочего колеса.
Проверить зазор между рабочим колесом и кольцом входного отверстия и при необходимости отрегулировать осевой зазор.
Проверить затяжку болтовых соединений. Особое внимание обратить на крепление рабочего колеса дымососа.
Заземлить корпус дымососа и электродвигателя.
Комплектность.
Комплект эксплуатационной документации состоит из паспорта на дымосос и паспорта на двигатель. Поставка эксплуатационной документации на двигатели согласно техническим условиям на соответствующие изделия.
Паспорт на дымосос прикладывается к каждому дымососу при единичной отгрузке или на 10 дымососов при отгрузке партиями в один адрес.
Транспортировка и хранение.
Транспортирование дымососов ДН должно производиться железнодорожным или автомобильным транспортов. Способ погрузки, размещение и крепление грузовых мест должны обеспечить сохранность дымососов.
Условия транспортирования дымососов ВД Ж2 по ГОСТ 15150, категория условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150.
Хранение дымососов на предприятии-изготовителе должно осуществляться в соответствии с ТУ 200061970.004-2004, после отгрузки – в соответствии с настоящим паспортом «Паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации».
Монтаж и наладка дымососов должны производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов, строительных норм и правил, технических условий, паспортов.
Монтаж дымососов ДН на вновь созданных производствах осуществляется, как правило, специализированными монтажными организациями или предприятиями.
Монтаж дымососов на действующих предприятиях после ремонта или их замены выполняется специальной бригадой, назначенной приказом по предприятию.
Погрузочно-разгрузочные работы выполняются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
дымососы ДН следует располагать так, чтобы обеспечивался их безопасный и удобный монтаж, эксплуатация и ремонт.
Органы управления дымососами оборудуются средствами, предотвращающими при отключении электроэнергии само включение двигателей при восстановлении подачи электроэнергии
Монтаж дымососов, поставленных изготовителем в разобранном виде, осуществляется только после их сборки и проверки работоспособности в рабочем режиме.
Сборка и крепление дымососов к фундаменту должны обеспечивать необходимую прочность, исключающую их деформацию и смещение.
До начала монтажа следует осуществлять:
При обнаружении повреждений, некомплектности поставки дымососов их ввод в эксплуатацию не допускается, при этом составляется акт-рекламация, который направляется организации-изготовителю или поставщику.
Приточные дымососы необходимо устанавливать в местах, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров, газов, пыли во всех режимах работы производства.
На дымососы ДН местных отсосов устанавливаются блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования при неработающем дымососе.
Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом, чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно.
При монтаже дымососов в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования.
Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания соединяются с дымососом через мягкую вставку. Соединение должно обеспечивать герметичность. дымосос ДН и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь.
Подключать воздуховоды к дымососу необходимо только после проверки легкости вращения рабочего колеса, отсутствия дисбаланса с помощью нанесения мелом рисок на рабочем колесе и входном патрубке (при двух-, трехкратном прокручивании рабочее колесо не должно останавливаться на одном и том же месте).
Для исключения попадания в дымосос посторонних предметов на всасывающем участке воздуховода при необходимости предусматривается «карман» (вход перемещаемой среды снизу), либо установка заградительных решеток (сеток) с размером ячейки не выше 12 мм.
При установке дымососов вне помещения для них необходимо устраивать специальные укрытия. При этом следует обеспечить удобство монтажа и технического обслуживания при эксплуатации.
Все вращающиеся части дымососов должны иметь ограждения, исключающие возможность травм персонала.
Заземление дымососов ДН выполняется в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.
После монтажа следует проводить пробный пуск и обкаточные испытания дымососов на атмосферном воздухе.
Перед пуском дымососов ДН необходимо проверить:
Наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих колес;
Отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке дымососов в зимнее время;
Надежность заземления корпусов дымососов, двигателей и, при необходимости, отвод статического электричества с вала привода.
В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует проверить качество монтажа дымососов, двигателей и других узлов и деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие параметры, согласно требованиям нормативно-технических документов.
дымососы сдаются в эксплуатацию после окончания предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и другой эксплуатационной документации в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
Эксплуатация дымососов ДН осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил, государственных стандартов, технических условий, паспортов на дымососы, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, инструкций по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных дымососов, производственных инструкций по эксплуатации дымососов и правил устройства электроустановок.
Техническое обслуживание дымососов осуществляется в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию, разработанной согласно требованиям нормативно-технических документов на дымососы. Исправность и работу дымососов проверяет эксплуатационный персонал не реже одного раза в смену с занесением результатов проверки в сменный журнал.
В процессе эксплуатации дымососов, перемещающих взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить периодическую проверку глубины коррозии проточной части дымососов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного износа устанавливаются эксплуатирующими организациями в зависимости от степени агрессивности среды.
При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо своевременно сливать его в закрытую дренажную систему.
Во время работы дымососов ДН должен осуществляться контроль за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном уплотнении.
Максимальная температура нагрева не должна превышать предельно допустимую температуру, указанную в технических характеристиках, и быть не выше температуры, допустимой для данной группы взрывоопасных смесей.
Периодичность и способы контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.
При продолжительных перерывах в эксплуатации дымососов принимаются меры по предотвращению коррозии в подшипниках.
Резервные дымососы ДН необходимо через каждые 3 - 4 недели кратковременно включать в работу.
В процессе эксплуатации необходимо визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и вала рабочего колеса или шкивов и ремней на валах электродвигателя и рабочего колеса. Плоскости муфт не должны касаться между собой. Ремни должны иметь одинаковое натяжение, которое проверяется в процессе технических осмотров.
При эксплуатации дымососов необходимо следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и все крепежные детали были затянуты.
В процессе эксплуатации дымососов осуществляется контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса.
Периодичность и способ контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.
дымосос следует немедленно остановить в случаях:
В случае остановки дымососа вследствие разбалансировки рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала и подшипников.
Для одновременного отключения всех дымососов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также других дымососов, установленных во взрывоопасном помещении, следует предусматривать устройство, расположенное вне здания и в помещении управления.
Ремонт дымососов производится в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту дымососов, паспортами на дымососы.
Ремонтные работы по восстановлению дымососов включают в себя текущий и капитальный ремонт в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
Текущий ремонт осуществляется, в зависимости от габаритов дымососов ДН и сложности ремонта, на специализированном участке предприятия либо на месте его установки.
Текущий ремонт включает в себя проведение регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и деталей.
К ремонту допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право ремонта.
После текущего ремонта пробный пуск дымососа ДН производится без подсоединения воздуховодов.
Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в журнал учета технических освидетельствований и ремонтов и в паспорт дымососа.
Капитальный ремонт осуществляется на специализированном участке предприятия либо на специализированном предприятии по ремонту оборудования, имеющем на это разрешение в установленном порядке.
В процессе капитального ремонта дымососов не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей. Внесение конструктивных изменений без согласования с разработчиком дымососов не допускается.
Объем работ капитального ремонта заносится в журнал учета ремонтов (текущего и капитального) и в паспорт дымососа.
После капитального ремонта дымосос подвергается обкатке в течение 2-х часов, в процессе которой проверяется нагрев корпусов подшипников, вибрация и герметичность (при закрытых заслонках либо с подсоединенными воздуховодами).
Перед пуском в эксплуатацию дымососов ДН, встроенных в технологическую схему производства, после ремонта или длительной остановки следует продувать проточную часть дымососов инертным газом.
Двигатели после ремонта проходят испытания по программе приемо-сдаточных испытаний с учетом требований государственных стандартов.
Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в журнал испытаний.
При проведении в процессе ремонта работ, связанных с перемещением деталей и узлов дымососов с помощью грузоподъемных кранов, следует руководствоваться требованиями правил по перемещению грузов грузоподъемными механизмами.
Расскажи другу о нас ВКонтакте