Назначение дымососа ДН

Тип: дымосос напорный.

используется для утилизации продуктов горения из котельных топок посредством создания принудительной тяги.

Для обеспечения надежной продолжительной работы и исключения перебоев рекомендуется применять дымососы ДН в котельных агрегатах, оснащенных дополнительно газовыми очистными установками.

Гарантийный срок: 12 месяцев со дня установки дымососа, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя.

Технические характеристики и параметры дымососа ДН

Марка дымососа: ДН-6,3; ДН-8; ДН-9; ДН-10; ДН-11,2; ДН-12,5; ДН-13; ДН-15; ДН-17; ДН-19; ДН-21; ДН-22.

Среднего и высокого давления.

Тип всасывания: односторонний.

Направление вращения: правое или левое.

Лопатки: загнуты назад.

Количество лопаток: 16 шт.

Страна производитель: Россия.

Марка дымососа	Электродвигатель			Параметры в рабочей зоне		Масса, кг
	Электродвигатель	Мощность, кВт	Частота вращения, мин–¹	Производительность 10³ х м³/час	Полное давление, Па	1	2	3
ДН-6,3	АИР112МВ6	4	1000	3400	435	325	510	460
	АИР112М4	5,5	1500	5100	980	325	510	460
ДН-8	5А160S6	11	1000	6700	780	505	700	655
	5А160S4	15	1500	10460	1780	505	700	655
ДН-9	5А160S6	11	1000	9930	990	550	780	725
	5А160S4	15	1500	14900	2220	550	780	725
ДН-10	5А160S6	11	1000	13620	1150	620	885	925
	АИР180М4	30	1500	20450	2680	700	950	990
ДН-11,2	5А200М6	22	1000	19100	1550	920	1325	1270
	5А200L4	45	1500	28750	3500	980	1390	1375
ДН-12,5	5А200L6	30	1000	26600	1950	1130	1515	1460
	5А250S4	75	1500	39900	4400	1340	1725	1715
ДН-13	5А200L6	30	1000	40000	1800	1200	1710	1520
	5АМ280S4	110	1500	60000	4000	1530	2090	-
ДН-15	5А280S8	55	750	37500	1700	-	2100*	-
	5А280S6	75	1000	50000	3000	-		-
	АИР355S4	250	1500	78000	6900	-		-
	АОД-355Х-4	250	1500	78000	6900	-		-
ДН-17	5А280S8	55	750	57000	2200	-	2320*	-
	АИР355S6	160	1000	75000	3500	-		-
	ДАЗО4-400ХК-4	315	1500	110000	8600	-		-
	ДАЗО4-400Х-4	400	1500	110000	8600	-		-
ДН-19	АИР355М10	110	600	62000	1700	-	3150*	-
	АИР355S8	132	750	78000	2700	-		-
	АИР355МА6	200	1000	105000	4620	-		-
	АОД4-355Х-6	200	1000	105000	46200	-		-
	АИР355МВ6	250	1000	105000	4620	-		-
	ДАЗО4-400ХК-6	250	1000	105000	4620	-		-
ДН-21	АИР355S10	90	600	83000	2100	-	4340*	-
	АИР355МА8	160	750	105000	3300	-		-
	АДН-315-6	315	1000	135000	5850	-		-
	ДАЗО4-400Х-6	315	1000	135000	5850	-		-
	ДАЗО4-400У-6	400	1000	135000	5850	-		-
ДН-22	ДАЗО4-450Х-8	315	750	162000	3200	-	5250*	-

Подготовка дымососа ДН к работе и меры безопасности при работе

При пуске дымососа в работу необходимо:

• убедиться в наличии пускозащитных устройств (ПЗУ);

• проверить настройку теплового реле на ток обмотки электродвигателя.

Подключение дымососа к сети должен производить электромонтер с разрядом не ниже третьего и с 3-ей формой допуска.

Перед монтажом дымосос ДН произвести внешний осмотр его узлов. Убедиться в плавном вращении рабочего колеса. Проверить затяжку болтовых соединений и при необходимости затянуть ослабевшие болты. Проверить мегомметром изоляцию обмоток электродвигателя, при необходимости просушить обмотки. В течении 2-х часов после пуска измерять температуру корпуса электродвигателя (температура не должна превышать 55 градусов С).

Техническое обслуживание дымососа ДН

Во время эксплуатации дымососа необходимо:

• периодически проверять состояние всех винтовых соединений.
  
  
• периодически просушивать дымосос, следить за уровнем вибрации.
  
  
• периодически, но не реже 1 раза в год, производить тщательный осмотр рабочего колеса, проверять прочность его соединения с валом электродвигателя.

Обслуживание электродвигателей привода производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей.

Акустические характеристики дымососа ДН

Марка дымососа	n, мин -1	Зона измерений	Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц							Lpa, дБА
			125	250	500	1000	2000	4000	8000
ДН-8	1000	Нагнетание	86	90	88	85	83	77	70	91
		Всасывание	82	86	84	81	79	73	66	87
		Вокруг корпуса	77	81	78	75	72	65	58	80
	1500	Нагнетание	94	96	101	98	95	90	85	103
		Всасывание	90	92	97	94	91	87	81	99
		Вокруг корпуса	85	87	91	88	84	78	73	92
ДН-9	1000	Нагнетание	90	94	92	89	87	81	74	94
		Всасывание	86	90	88	85	84	77	70	90
		Вокруг корпуса	81	84	82	79	76	69	62	83
	1500	Нагнетание	97	100	105	102	99	94	89	107
		Всасывание	93	96	101	98	95	90	85	103
		Вокруг корпуса	88	91	94	91	89	82	77	96
ДН-10	1000	Нагнетание	94	98	96	93	91	85	78	98
		Всасывание	90	94	92	89	87	81	74	92
		Вокруг корпуса	85	88	86	83	80	73	66	87
	1500	Нагнетание	101	104	109	106	103	98	93	111
		Всасывание	96	99	104	101	99	97	91	107
		Вокруг корпуса	92	95	99	96	92	86	81	100
ДН-11,2	1000	Нагнетание	98	102	100	97	94	89	82	102
		Всасывание	94	98	96	93	90	85	78	98
		Вокруг корпуса	94	98	96	93	90	85	78	98
	1500	Нагнетание	105	108	113	110	107	102	97	115
		Всасывание	101	103	108	106	103	100	95	111
		Вокруг корпуса	96	99	103	100	96	90	85	104
ДН-12,5	1000	Нагнетание	102	106	104	101	99	93	86	106
		Всасывание	98	102	100	97	95	89	82	102
		Вокруг корпуса	93	97	94	91	88	81	74	95
	1500	Нагнетание	109	112	17	114	111	106	101	119
		Всасывание	104	107	112	110	107	104	99	115
		Вокруг корпуса	100	103	107	104	100	94	89	108
Марка дымососа	n, мин -1	Зона измерений	Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц							Lpa, дБА
			125	250	500	1000	2000	4000	8000
ДН-13	1000	Нагнетание	101	106	105	102	100	96	90	107
		Всасывание	97	102	101	98	96	92	86	103
		Вокруг корпуса	92	97	95	92	89	84	78	96
	1500	Нагнетание	110	113	118	115	112	107	102	120
		Всасывание	106	109	114	111	108	103	98	116
		Вокруг корпуса	101	104	108	105	101	95	90	109
ДН-15	750	Нагнетание	98	103	102	99	97	93	87	104
		Всасывание	94	99	98	95	93	89	83	100
		Вокруг корпуса	89	94	92	89	86	81	75	93
	1000	Нагнетание	106	111	110	107	105	101	95	112
		Всасывание	102	1107	106	103	101	87	91	108
		Вокруг корпуса	97	102	100	97	94	89	83	101
	1500	Нагнетание	115	118	123	120	117	112	107	125
		Всасывание	111	114	119	116	113	108	104	121
		Вокруг корпуса	106	109	113	110	106	100	95	114
ДН-17	750	Нагнетание	103	108	107	104	102	98	92	109
		Всасывание	95	104	103	100	98	94	88	105
		Вокруг корпуса	94	99	97	94	91	86	89	98
	1000	Нагнетание	110	115	114	111	109	105	99	116
		Всасывание	106	111	110	107	105	101	95	112
		Вокруг корпуса	101	106	104	101	99	93	87	105
	1500	Нагнетание	119	122	127	124	121	116	111	129
		Всасывание	115	118	123	120	117	112	107	125
		Вокруг корпуса	110	113	117	114	110	104	99	118
Марка дымососа	n, мин -1	Зона измерений	Значение Lpl, дБ в октавных полосах f, Гц							Lpa, дБА
			125	250	500	1000	2000	4000	8000
ДН-19	750	Нагнетание	102	104	102	100	97	94	90	105
		Всасывание	98	100	98	96	93	90	86	101
		Вокруг корпуса	93	95	92	90	86	82	78	95
	1000	Нагнетание	107	112	111	108	106	102	96	113
		Всасывание	103	108	107	104	102	98	92	109
		Вокруг корпуса	98	102	101	98	96	90	83	102
	1500	Нагнетание	114	119	118	115	113	109	103	120
		Всасывание	110	115	114	111	109	105	99	116
		Вокруг корпуса	105	110	108	105	103	97	90	109
ДН-21	750	Нагнетание	105	107	105	103	100	97	93	108
		Всасывание	101	103	101	99	96	93	89	104
		Вокруг корпуса	96	98	95	93	89	85	81	98
	1000	Нагнетание	110	115	114	111	109	105	99	116
		Всасывание	106	111	110	107	105	101	95	112
		Вокруг корпуса	101	106	104	101	98	93	86	105
	1500	Нагнетание	117	122	121	118	116	112	106	123
		Всасывание	113	118	117	114	112	108	102	119
		Вокруг корпуса	108	113	111	108	106	100	93	112

Условия эксплуатации дымососа ДН

Дымосос ДН предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах в условиях умеренного (У) климата 1-3 категории размещения по ГОСТ 15150, невзрывоопасные зоны, незначительный уровень механических внешних воздействующих факторов.

Температура окружающей среды от – 40^о С до + 40^о С.

Максимальный эффект от применения дымососа ВД обеспечивает его эксплуатация в условиях умеренного либо тропического климата, 2-3-я категории размещения.

При обеспечении условий эффективной защиты электрических элементов прибора – допустима 1-я категория. Допустимые параметры внешней температуры – в диапазоне от минус до плюс 40 градусов.

Системы вентиляции используются для поддержания чистоты воздуха в производственных помещениях и местах проживания людей, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. Основным свойством вентиляции является устранение вредных выделений в помещениях, к которым относят: избыточное тепло и влагу, различные газы и пары вредных веществ, а также пыль и смог.

дымососы ВД воздуходувные машины, для перемещения воздуха по воздуховодам систем кондиционирования и вентиляции, а также для осуществления прямой подачи либо отсасывания воздуха из помещения.

Указание мер безопасности при работе с дымососом ДН

При эксплуатации дымососа руководствуйтесь ГОСТ 12.2.0420 «Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства» и «Правилами устройства электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Типовыми инструкциями по технике безопасности при монтаже оборудования.

Следите за исправностью электрооборудования. Не работайте без заземления электродвигателя или при несправности заземления.

Ремонт и очистку двигателя производите только после полной остановки вращающихся частей дымососа и полного снятия напряжения отключением от сети.

При обнаружении вибрации, ударов, повышения шума, запаха гари электроизоляции, отключите дымосос от сети.

Обслуживание дымососов должно производиться персоналом, изучившим настоящую инструкцию и имеющему квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок, не нижнее III.

При возникновении пожара:

• немедленно обесточить изделие.

• вызвать пожарную аварийно-спасательную службу МЧС по телефону 01.

• принять меры к тушению пожара.

• категорически запрещается тушить дымосос, находящиеся под напряжением, водой.

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13

Марка дымососа	A	A1	A2	C	C1	C2	D	D1	L	H	B	a1	a2	d	d1	h	h1	n	n1	n3	n4	t1	t2	l
6,3	410	366	285	236	610	330	418	460	945	922	1061	315	240	12	15	532	413	12	12	3	3	122	95	328
8	520	450	354	299	610	330	530	570	1220	1168	1333	400	300	14	15	582	523	12	16	5	3	90	118	510
9	585	500	388	318	610	330	530	570	1258	1318	1485	450	338	14	15	582	593	12	18	5	4	100	97	529
10	620	572	438	336	610	330	667	702	1360	1483	1616	512	375	14	15	600	700	12	28	9	5	64	88	548
11,2	694	710	475	367	760	565	667	702	1570	1686	1869	630	430	14	15	700	784	12	34	10	7	71	68	575
12,5	816	675	520	333	760	565	836	870	1780	1876	2068	625	470	14	15	730	867	16	20	5	5	135	104	698
13	816	675	630	368	760	565	836	870	2057	1876	2068	625	580	14	15	760	867	16	38	9	10	75	63	750

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 исполнение 3

Марка дымососа	Amax	a	B	b	D	D1	d	H	h	h1	C	E	L1	L2	L3	t1	t2	T1	T2	N	N2	n1	n2
6,3	1551	330	1057	409,5	418	460	12	926	413	532	315	236	236	460	610	122	95	366	285	8	12	3	3
8	1930	487	1329	520	530	570	12	1172	523	580	400	300	277	500	610	90	118	450	354	12	12	5	3
9	2099	508	1490	585	530	570	14	1322	593	580	450	338	296	530	610	100	97	500	388	12	18	5	4
10	2175	555	1650	650	660	702	14	1473	663	600	500	375	315	550	610	92	85	552	425	12	22	6	5
11,2	2554	577	1843	728	660	702	14	1655	748	700	560	420	343	800	760	121	118	605	472	12	18	5	4
12,5	2825	671	2051	812,5	830	875	14	1849	838	730	625	470	368	800	760	135	104	675	520	16	20	5	5
13	3072	717	2051	812,5	830	875	14	1849	838	760	625	580	368	800	760	75	63	675	630	16	38	9	10

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 6,3-13 исполнение 5

Марка дымососа	А	a	B	B2	b	D	D1	d	H	h	h1	C	E	L1	L2	L3	L4	L5	t1	t2	T1	T2	N	N2	N3	n1	n2
6,3	1100	330	1057	1468	409.5	418	460	12	926	413	532	315	236	184	450	235	-	1075	122	95	366	385	8	12	4	3	3
8	1305	487	1329	1812	520	530	570	12	1172	523	580	400	300	215	420	245	-	1275	90	118	450	354	12	12	4	5	3
9	1465	508	1490	1902	585	530	570	14	1322	593	580	450	338	296	450	245	393	1275	100	97	500	388	12	18	5	5	4
10	1530	555	1650	2139	650	660	702	14	1473	663	600	500	375	315	450	245	450	1422	92	85	552	425	12	22	5	6	5
11,2	1815	577	1843	2728	728	660	702	14	1655	748	700	560	420	300	650	370	620	990	121	118	605	472	12	18	5	5	4
12,5	1930	671	2051	2845	812.5	830	875	14	1849	838	730	625	470	326	650	370	620	990	135	104	675	520	16	20	5	5	5
13	2030	717	2051	2845	812.5	830	875	14	1849	838	760	625	580	381	650	370	620	990	75	63	675	630	16	38	5	9	10

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 15-17 исполнение 3

Марка дымососа	Аmax	A1	a	B	b	D	H	h	С	E	L1	L2	t1	t2	T1	T2
15	2401	1506	715	2537	975	1500	2328	1400	750	560	674	230	165	160	825	640
17	2463	1540	743	2857	1105	1700	2648	1600	850	632	746	228	184	175	920	700

Габаритные и присоединительные размеры дымососв ДН 19-22 исполнение 3

Марка дымососа	A	A1	a	B	b	D	D1	H	h	h1	C	E	L1	L2	L3	L4	t1	t2	T1	T2	N	N2	n1	n2
19	2974	1870	924	3209	1235	1245	1325	2810	750	1230	950	707	1437	1740	600	450	367,5	205	1070	820	16	16	4	4
21	3143	1943	980	3703	1365	1650	1720	3041	750	1340	1050	780	1585	1926	670	448	225	172	1125	860	12	20	5	5
22	3180	1960	1000	4476	1650	1650	1720	3578	850	1464	1540	818	1850	2444	600	500	330	232,5	1650	930	12	18	5	4

Аэродинамические характеристики на дымосос ДН предоставляются по запросу.

Эксплуатация дымососа ДН

Монтаж дымососа.

Дымосос ДН устанавливается в намеченном проекту месте и закрепляется.

Перед началом монтажа проверить готовность места монтажа, в которое должен быть установлен дымосос. Перед монтажом дымососа необходимо произвести внешний осмотр узлов. Замеченные повреждения, полученные в результате  неправильной транспортировки и хранения, устранить.

При монтаже дымососа необходимо:

Убедиться в легком и плавном (без касаний и заеданий) вращений рабочего колеса.

Проверить зазор между рабочим колесом и кольцом входного отверстия и при необходимости отрегулировать осевой зазор.

Проверить затяжку болтовых соединений. Особое внимание обратить на крепление рабочего колеса дымососа.

Заземлить корпус дымососа и электродвигателя.

Комплектность.

Комплект эксплуатационной документации состоит из паспорта на дымосос и паспорта на двигатель. Поставка эксплуатационной документации на двигатели согласно техническим условиям на соответствующие изделия.

Паспорт на дымосос прикладывается к каждому дымососу при единичной отгрузке или на 10 дымососов при отгрузке партиями в один адрес.

Транспортировка и хранение.

Транспортирование дымососов ДН должно производиться железнодорожным или автомобильным транспортов. Способ погрузки, размещение и крепление грузовых мест должны обеспечить сохранность дымососов.

Условия транспортирования дымососов ВД Ж2 по ГОСТ 15150, категория условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150.

Хранение дымососов на предприятии-изготовителе должно осуществляться в соответствии с ТУ 200061970.004-2004, после отгрузки – в соответствии с настоящим паспортом «Паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации».

Монтаж и наладка дымососов должны производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов, строительных норм и правил, технических условий, паспортов.

Монтаж дымососов ДН на вновь созданных производствах осуществляется, как правило, специализированными монтажными организациями или предприятиями.

Монтаж дымососов на действующих предприятиях после ремонта или их замены выполняется специальной бригадой, назначенной приказом по предприятию.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

дымососы ДН следует располагать так, чтобы обеспечивался их безопасный и удобный монтаж, эксплуатация и ремонт.

Органы управления дымососами оборудуются средствами, предотвращающими при отключении электроэнергии само включение двигателей при восстановлении подачи электроэнергии

Монтаж дымососов, поставленных изготовителем в разобранном виде, осуществляется только после их сборки и проверки работоспособности в рабочем режиме.

Сборка и крепление дымососов к фундаменту должны обеспечивать необходимую прочность, исключающую их деформацию и смещение.

До начала монтажа следует осуществлять:

• осмотр дымососа, двигателя и выверку места их установки и фундамента под монтаж в соответствии с проектной документацией;
• проверку сопротивления изоляции двигателя и затяжки болтовых соединений (крепление двигателя и корпуса дымососа к станине или фундаменту, рабочего колеса навалу привода, корпусов подшипников и др.);
• проверку осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и коллектором (для радиальных дымососов) и рабочим колесом и обечайкой корпуса (для осевых дымососов);
• проверку качества резиновых упругих элементов виброизоляторов.

При обнаружении повреждений, некомплектности поставки дымососов их ввод в эксплуатацию не допускается, при этом составляется акт-рекламация, который направляется организации-изготовителю или поставщику.

Приточные дымососы необходимо устанавливать в местах, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров, газов, пыли во всех режимах работы производства.

На дымососы ДН местных отсосов устанавливаются блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования при неработающем дымососе.

Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом, чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно.

При монтаже дымососов в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования.

Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания соединяются с дымососом через мягкую вставку. Соединение должно обеспечивать герметичность. дымосос ДН и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь.

Подключать воздуховоды к дымососу необходимо только после проверки легкости вращения рабочего колеса, отсутствия дисбаланса с помощью нанесения мелом рисок на рабочем колесе и входном патрубке (при двух-, трехкратном прокручивании рабочее колесо не должно останавливаться на одном и том же месте).

Для исключения попадания в дымосос посторонних предметов на всасывающем участке воздуховода при необходимости предусматривается «карман» (вход перемещаемой среды снизу), либо установка заградительных решеток (сеток) с размером ячейки не выше 12 мм.

При установке дымососов вне помещения для них необходимо устраивать специальные укрытия. При этом следует обеспечить удобство монтажа и технического обслуживания при эксплуатации.

Все вращающиеся части дымососов должны иметь ограждения, исключающие возможность травм персонала.

Заземление дымососов ДН выполняется в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

После монтажа следует проводить пробный пуск и обкаточные испытания дымососов на атмосферном воздухе.

Перед пуском дымососов ДН необходимо проверить:

Наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих колес;

Отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке дымососов в зимнее время;

Надежность заземления корпусов дымососов, двигателей и, при необходимости, отвод статического электричества с вала привода.

В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует проверить качество монтажа дымососов, двигателей и других узлов и деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие параметры, согласно требованиям нормативно-технических документов.

дымососы сдаются в эксплуатацию после окончания предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и другой эксплуатационной документации в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Эксплуатация дымососов ДН осуществляется в соответствии с  требованиями настоящих Правил, государственных стандартов, технических условий, паспортов на дымососы, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, инструкций по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных дымососов, производственных инструкций по эксплуатации дымососов и правил устройства электроустановок.

Техническое обслуживание дымососов осуществляется в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию, разработанной согласно требованиям нормативно-технических документов на дымососы. Исправность и работу дымососов проверяет эксплуатационный персонал не реже одного раза в смену с занесением результатов проверки в сменный журнал.

В процессе эксплуатации дымососов, перемещающих взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить периодическую проверку глубины коррозии проточной части дымососов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного износа устанавливаются эксплуатирующими организациями в зависимости от степени агрессивности среды.

При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо своевременно сливать его в закрытую дренажную систему.
Во время работы дымососов ДН должен осуществляться контроль за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном уплотнении.

Максимальная температура нагрева не должна превышать предельно допустимую температуру, указанную в технических характеристиках, и быть не выше температуры,  допустимой для данной группы взрывоопасных смесей.

Периодичность и способы контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.

При продолжительных перерывах в эксплуатации дымососов принимаются меры по предотвращению коррозии в подшипниках.

Резервные дымососы ДН необходимо через каждые 3 - 4 недели кратковременно включать в работу.

В процессе эксплуатации необходимо визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и вала рабочего колеса или шкивов и ремней на валах электродвигателя и рабочего колеса. Плоскости муфт не должны касаться между собой. Ремни должны иметь одинаковое натяжение, которое проверяется в процессе технических осмотров.

При эксплуатации дымососов необходимо следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и все крепежные детали были затянуты.

В процессе эксплуатации дымососов осуществляется контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса.

Периодичность и способ контроля указываются в инструкции по эксплуатации дымососов.

дымосос следует немедленно остановить в случаях:

• появления стуков, ударов и вибрации в дымососе, двигателе или муфте сцепления;
• превышения допустимой температуры узлов дымососа и двигателя;
• трещин в фундаменте;
• утечки газов или паров из дымососа или воздуховода.

В случае остановки дымососа вследствие разбалансировки рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала и подшипников.

Для одновременного отключения всех дымососов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также других дымососов, установленных во взрывоопасном помещении, следует предусматривать устройство, расположенное вне здания и в помещении управления.

Ремонт дымососов производится в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту  дымососов, паспортами на дымососы.

Ремонтные работы по восстановлению дымососов включают в себя текущий и капитальный ремонт в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Текущий ремонт осуществляется, в зависимости от габаритов дымососов ДН и сложности ремонта, на специализированном участке предприятия либо на месте его установки.

Текущий ремонт включает в себя проведение регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и деталей.

К ремонту допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право ремонта.

После текущего ремонта пробный пуск дымососа ДН производится без подсоединения воздуховодов.

Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в журнал учета технических освидетельствований и ремонтов и в паспорт дымососа.

Капитальный ремонт осуществляется на специализированном участке предприятия либо на специализированном предприятии по ремонту оборудования, имеющем на это разрешение в установленном порядке.

В процессе капитального ремонта дымососов не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей. Внесение конструктивных изменений без согласования с разработчиком дымососов не допускается.

Объем работ капитального ремонта заносится в журнал учета ремонтов (текущего и капитального) и в паспорт дымососа.

После капитального ремонта дымосос подвергается обкатке в течение 2-х часов, в процессе которой проверяется нагрев корпусов подшипников, вибрация и герметичность (при закрытых заслонках либо с подсоединенными воздуховодами).

Перед пуском в эксплуатацию дымососов ДН, встроенных в технологическую схему производства, после ремонта или длительной остановки следует продувать проточную часть дымососов инертным газом.

Двигатели после ремонта проходят испытания по программе приемо-сдаточных испытаний с учетом требований государственных стандартов.

Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в журнал испытаний.

При проведении в процессе ремонта работ, связанных с перемещением деталей и узлов дымососов с помощью грузоподъемных кранов, следует руководствоваться требованиями правил по перемещению грузов грузоподъемными механизмами.